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의 디자인 공기 제어 밸브 유체 제어 시스템의 효율적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 밸브 바디, 밸브 디스크, 밀봉 성능, 구동 장치 및 연결 인터페이스 설계는 모두 밸브의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다.
공기 제어 밸브의 기본 구성 요소로서, 밸브 바디의 설계는 모양과 재료의 선택을 포함 할뿐만 아니라 밸브의 강도, 부식 저항 및 유체 흐름 특성과 직접 관련이 있습니다. 고압 및 고온 작업 환경 하에서 밸브 본체는 시스템의 작동 압력 및 온도 변화를 견딜 수있는 충분한 강도를 가져야합니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 일반적으로 사용되는 재료는 각각 고유 한 장점이 있습니다. 스테인레스 스틸은 우수한 부식 저항과 고강도로 인해 산업 환경을 까다로워지는 데 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금은 가벼운 중량 및 우수한 가공성으로 인해 특별한 중량 요구 사항이있는 응용에 적합합니다. 또한 밸브 본체의 유량 채널 설계가 중요합니다. 합리적인 흐름 채널 레이아웃은 유체 흐름의 난기류와 저항을 효과적으로 감소시켜 유동 효율을 향상시키고 시스템의 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
밸브 디스크는 공기 제어 밸브의 핵심 구성 요소이며 설계는 밸브의 흐름 특성 및 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 밸브 디스크의 모양, 크기 및 재료 선택은 실제 흐름 요구 사항 및 작업 조건에 따라 최적화되어야합니다. 밸브 디스크의 움직임은 일반적으로 로터리와 선형으로 나뉩니다. 올바른 이동 모드를 선택하면 밸브의 응답 속도를 향상시킬뿐만 아니라 제어 정확도도 향상 될 수 있습니다. 또한 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 접촉 표면 설계는 무시할 수 없습니다. 접촉 표면이 우수하면 밀봉 성능을 보장하고 가스 누출을 방지 할 수 있습니다. 고압 및 고온 응용 분야에서 밸브 디스크의 재료 및 표면 처리는 극한 조건에서 안정성과 내구성을 보장하기 위해 특별한 고려가 필요합니다.
밀봉 성능은 공기 제어 밸브 설계에 없어서는 안될 부분입니다. 우수한 밀봉 성능은 가스 누출을 예방할 수있을뿐만 아니라 다양한 작업 조건에서 밸브의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 씰의 재료 선택, 밀봉 구조의 설계 및 밀봉 표면의 처리 정확도는 모두 밸브의 밀봉 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 고무 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 일반적으로 사용되는 밀봉 재료는 탁월한 내마모성 및 부식성으로 인해 장기 사용에서 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다. 밀봉 구조의 설계는 최상의 밀봉 효과를 보장하기 위해 O- 링, 플랫 씰 등과 같은 적절한 밀봉 형태를 선택하기 위해 밸브의 작업 환경 및 중간 특성을 고려해야합니다.
구동 장치의 설계는 밸브의 제어 정확도 및 응답 속도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공기 제어 밸브의 구동 모드에는 일반적으로 전기, 공압 및 매뉴얼이 포함됩니다. 전기 드라이브 장치는 고정밀 제어를 달성 할 수 있으며 실시간 조정이 필요한 시스템에 적합합니다. 공압 드라이브는 빠른 반응과 높은 적응성으로 인해 널리 사용됩니다. 수동 드라이브는 흐름 조정이 빈번하지 않은 경우에 적합합니다. 설계 프로세스 중에 엔지니어는 시스템의 실제 요구에 따라 최상의 운영 효율성 및 사용자 경험을 달성하기 위해 적절한 드라이브 모드를 선택해야합니다. 또한, 드라이브 장치의 설치 위치 및 방법은 나중에 유지 보수 및 작동을 용이하게하기 위해 완전히 고려해야합니다.
연결 인터페이스의 설계도 중요합니다. 공기 제어 밸브는 일반적으로 파이프 라인 시스템에 연결해야하며 인터페이스의 설계는 파이프 라인 사양과 일치하여 설치 및 밀봉 성능의 편의를 보장해야합니다. 일반적인 연결 방법에는 플랜지 연결, 나사산 연결 및 빠른 연결이 포함됩니다. 설계 할 때 파이프 라인의 재료, 크기 및 작업 조건을 종합적으로 고려하고 밸브 및 파이프 라인 시스템의 호환성과 안정성을 보장하기 위해 가장 적합한 연결 방법을 선택해야합니다 .
