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그만큼 회전 테이블 실린더 자동화 장비 및 산업용 로봇에 없어서는 안될 핵심 부품입니다. 밀봉 성능은 장비의 효율성, 안정성 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 압력은 실린더의 밀봉 성능에 영향을 미치는 중요한 요소로서 작동 상태와 수명에 큰 영향을 미칩니다.
밀봉 성능의 기본 원리
회전 테이블 실린더의 밀봉 기능은 주로 씰과 실린더 본체 사이의 긴밀한 접촉에 달려 있습니다. 씰은 가해진 압력을 통해 실린더 벽과 효과적으로 접촉하여 가스나 액체의 누출을 방지합니다. 정상적인 작업 조건에서 씰은 실린더 내부의 압력을 효과적으로 유지하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 이 프로세스는 씰의 재료 특성뿐만 아니라 형상 및 설치 방법에 따라 달라집니다.
씰 변형에 대한 압력의 영향
씰의 재료 특성과 기하학적 구조에 따라 압력에 따른 변형 능력이 결정됩니다. 고압에서는 실린더 내부의 압력이 너무 높아 씰이 과도하게 압출되어 돌이킬 수 없는 형태 변형이 발생할 수 있습니다. 이러한 변형으로 인해 씰과 실린더 벽 사이의 접촉이 고르지 않게 되어 누출 위험이 증가합니다. 상대적으로 말하면, 저압 조건에서는 씰이 충분한 압축을 달성하지 못하여 씰 효과가 감소하고 가스 또는 액체 누출 가능성이 증가할 수 있습니다. 따라서 밀봉 성능을 보장하려면 합리적인 압력 범위가 필수적입니다.
밀봉 성능에 대한 압력 변동의 영향
실제 적용에서 회전 테이블 실린더의 작동 압력은 변동하는 특성을 보이는 경우가 많으며 이러한 압력 변동은 밀봉 성능에 큰 영향을 미칩니다. 과도 압력으로 인해 씰이 압력 변화에 신속하게 적응하는 것이 어려워지고, 이로 인해 단시간에 씰링이 실패할 수 있습니다. 이러한 상황은 고주파 작동에서 특히 두드러지며, 이로 인해 씰이 피로 손상될 수 있습니다. 장기간의 압력 변동은 밀봉재의 피로를 유발하여 균열, 노화 등의 문제를 일으키고 밀봉 성능의 안정성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 내구성을 향상시키기 위해서는 설계 중에 씰에 대한 압력 변동의 영향을 충분히 고려해야 합니다.
압력 및 밀봉 재료의 호환성
다양한 밀봉 재료는 다양한 압력에 직면할 때 성능이 다릅니다. 씰링 재료를 선택할 때 특정 압력에서의 성능을 고려해야 합니다. 예를 들어, 일부 재료는 고압에서 부서지기 쉬운 반면, 다른 재료는 우수한 압력 저항을 나타낼 수 있습니다. 또한 씰링 재료는 고압 환경에서 노화되기 쉽고 물리적 특성이 변화하여 씰링 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 회전 테이블 실린더의 밀봉 성능을 향상시키는 핵심은 밀봉 재료의 호환성을 합리적으로 선택하고 테스트하여 특정 작업 조건에서 안정성을 보장하는 것입니다.
